ขั้นตอนการทำหุ่นไฟเบอร์กลาส ตั้งแต่การออกแบบจนถึงชิ้นงานจริง

การทำหุ่นไฟเบอร์กลาสเป็นกระบวนการที่ต้องอาศัยทั้งประสบการณ์ ความละเอียด และความชำนาญในทุกขั้นตอน เพราะทุกกระบวนการมีผลต่อคุณภาพ ความแข็งแรง และความสวยงามของชิ้นงานโดยตรง ไม่ว่าจะเป็นงานมาสคอตไฟเบอร์กลาส รูปปั้นไฟเบอร์กลาส หรือชิ้นงานตกแต่งขนาดใหญ่ บทความนี้จะอธิบายขั้นตอนการทำหุ่นไฟเบอร์กลาสแบบเข้าใจง่าย เพื่อให้ลูกค้าเห็นภาพรวมของการผลิตและเตรียมข้อมูลสำหรับสั่งทำหุ่นไฟเบอร์กลาสได้ง่ายขึ้น

1) ส่งแบบงาน / แนวคิด สำหรับใช้ในการออกแบบหุ่นไฟเบอร์กลาส ลูกค้าสามารถส่งแบบงานเป็นไฟล์ 2 มิติ  หรือเป็นภาพสเก็ตดินสอคร่าวๆไปจนกระทั่งถึง งาน 3 มิติก็ได้ ถ้าลูกค้ายังไม่มีแบบงาน 3 มิติ สามารถส่งสเก็ตแบบคร่าวๆมาให้ทางเราดูก่อนได้ แล้วเราจะตีความชิ้นงานทั้งหมดได้จากรูปสเก็ต 2 มิติ และขึ้นต้นแบบงานด้วยมือให้ได้โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่อง แต่ถ้าเกิดลูกค้ามีแบบเป็นโมเดล 3 มิติมาก็จะยิ่งดี เพราะเราสามารถใช้เครื่องกัด CNC หรือแม้แต่เครื่องพิมพ์ 3 มิติ ขึ้นต้นแบบชิ้นงานให้ได้ ซึ่งจะทำให้งานเร็วขึ้นและแม่นยำมากขึ้น ยิ่งแบบงานมีความละเอียดเท่าไหร่ ยิ่งดีจะง่ายต่อการตีความและจะได้มีความเข้าใจตรงกันชิ้นงานจะออกมาตรงตามที่ต้องการมากยิ่งขึ้นจึงควรออกแบบมาทั้งในทั้งรูปร่างและสีสัน ซึ่งถ้าทางลูกค้าสามารถเลือกสเปคสีมาได้จะยิ่งดี โดยมีบริการเลือกโค้ดสีได้จากร้านผสมสีของ TOA ลูกค้าสามารถไปเลือกโค้ดสีแล้วก็ส่งโค้ดสีมาให้เราผสมสีได้

ในกรณีที่ลูกค้าไม่สามารถออกแบบงานได้ ถ้าลูกค้ามีโลโก้ / รูปตัวการ์ตูนของตัวเอง / แรงบันดาลใจ สามารถนำมาให้ทางเราออกแบบให้เป็นตัวการ์ตูนมาสคอตได้โดยไม่คิดค่าบริการเพิ่ม

 2) การขึ้นต้นแบบ เมื่อได้รับแบบงานแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นต้นแบบ ซึ่งถือเป็นหัวใจสำคัญของการทำหุ่นไฟเบอร์กลาส เพราะจะส่งผลต่อรายละเอียดและคุณภาพของชิ้นงานจริง กระบวนการขึ้นต้นแบบจะอยู่กับว่าแบบงานที่ได้มามีลักษณะไหน อย่างเช่นเป็นแบบ 2 มิติหรือ 3 มิติ ถ้าเป็นรูปแบบ 3 มิติจะสามารถสั่งตัด CNC ด้วยเครื่องคอมพิวเตอร์ได้ทันทีแต่ถ้าเป็นงานสเก็ตในแบบ 2 มิติ การทำจะขึ้นอยู่ความละเอียดซับซ้อนของงาน ถ้าแบบงานไม่มีความซับซ้อนมากเราจะแกะขึ้นชิ้นงานได้เลย ถ้าเป็นงานที่ไม่มีความละเอียดมากเราก็จะขึ้นแบบด้วยการแกะโฟม แต่ถ้างานมีความละเอียดซับซ้อนมีลวดลาย ก็อาจจะขึ้นงานด้วยกันปั้นดินน้ำมันหรือดินเหนียว ระยะเวลาในการขึ้นต้นแบบหุ่นไฟเบอร์กลาสจะอยู่ประมาณ 1-3 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับขนาดและรายละเอียดของชิ้นงาน โดยระหว่างการทำงานลูกค้าสามารถเข้ามาตรวจงาน หรือให้ทางเราส่งรูปและวิดีโออัปเดตความคืบหน้าได้เป็นระยะ

3) การถอดพิมพ์ ถ้าชิ้นงานที่ต้องการเป็นโฟมเคลือบแข็งเราจะข้ามขั้นตอนนี้ไปนะครับ แต่ถ้าเกิดชิ้นงานที่ต้องการเป็นงานไฟเบอร์กลาสก็จะต้องมีการถอดพิมพ์ แต่ก่อนที่จะมีการถอดพิมพ์เราจะต้อง prove แบบให้ผ่านก่อนถึงจะถอดพิมพ์ได้ เพราะถ้าเกิดเลยขั้นตอนนี้ไปแล้วก็ไม่สามารถจะกลับมาแก้ไขอะไรได้ อาจจะแก้ได้แค่ก็นิดหน่อย การถอดพิมพ์ส่วนมากก็จะใช้ปูนปลาสเตอร์ในการถอดพิมพ์ครับ เราจะแบ่งพิมพ์ออกเป็นชิ้นๆ แบ่งขนาดตามความซับซ้อนของชิ้นงาน ยิ่งชิ้นงานมีความซับซ้อนมากก่อนถอดพิมพ์ก็ต้องซับซ้อนยุ่งยากมากขึ้นเรื่อยๆ ใช้ระยะเวลามากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับงานขนาดทั่วไป ขั้นตอนถอดพิมพ์จะใช้เวลาประมาณ 2-3 วัน แต่หากเป็นงานไฟเบอร์กลาสขนาดใหญ่ เช่น สูง 5-6 เมตร ก็อาจใช้เวลาหลายวัน

   3.1) การถอดพิมพ์ปูนปลาสเตอร์  จะเริ่มจากการแบ่งแม่พิมพ์ ช่างจะต้องประเมินว่าต้องแบ่งแม่พิมพ์เป็นกี่ชิ้นให้สะดวกในการถอดและการหล่อชิ้นงานไฟเบอร์กลาส เมื่อช่างสามารถประเมินได้แล้วว่าจะต้องแบ่งชิ้นงานเป็นกี่ชิ้น ชิ้นไหนบ้าง แบ่งยังไงบ้าง รวมทั้งต้องคิดไกลไปถึงขั้นตอนการหล่อไฟเบอร์กลาสและประกอบด้วยก็จะทำการกั้นต้นแบบ ซึ่งถ้าเป็นต้นแบบโฟมก็จะใช้มีดแซะลงไปตามผิวงานโฟมตามรอยที่แบ่งเอาไว้ โดยจะใช้แผ่นสังกะสีเสียบเข้าไป เมื่อเสียบแผ่นสังกะสีจนครบตามรอยตะเข็บแล้ว ก็ใช้ปูนปลาสเตอร์ซึ่งนำไปละลายน้ำแล้วเคลือบลงบนผิวชิ้นงานโฟมโดยต้องเคลือบทีละด้าน  และมีการเสริมความแข็งแรงของปูนปลาสเตอร์ด้วยใยมะพร้าว เมื่อทาปูนบาสเตอร์ลงบนชิ้นงานทีละด้านจนได้ความหนาตามต้องการ ต้องทิ้งปูนปลาสเตอร์ให้แห้งประมาณ 10-20 นาที ก็จะพลิกด้านมาเราพลิกด้านแล้วก็ต้องทาวาสลีนหรือน้ำมันเครื่องลงบนชิ้นงานเพื่อกันปูนปลาสเตอร์ติด เมื่อทาวาสลีนหรือน้ำมันเครื่องเสร็จเรียบร้อยแล้ว ก็ทำขั้นตอนเดิมเหมือนจนครบทุกชิ้นงาน

4) การแกะแม่พิมพ์ เมื่อปูนปลาสเตอร์แห้งแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการแกะแม่พิมพ์ โดยใช้สิ่วหรืออุปกรณ์ค่อย ๆ แซะตามแนวตะเข็บที่แบ่งไว้ ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความระมัดระวังสูง เพราะหากแม่พิมพ์เสียหาย อาจส่งผลต่อคุณภาพของงานหล่อไฟเบอร์กลาสทั้งหมด โดยการใช้สิ่วหรือไม้เพื่อแซะไปตามรอยตะเข็บที่เราทำเอาไว้ตั้งแต่แรกเพื่อจะงัดให้ปูนปลาสเตอร์หลุดออกจากกัน ขั้นตอนนี้ต้องระมัดระวังเป็นอย่างมากเพราะไม่งั้นจะทำให้ปูนปลาสเตอร์เสียหายได้ ยิ่งการถอดพิมพ์มีความประณีตความเรียบร้อยเท่าไหร่ก็จะยิ่งง่ายกับการหล่อชิ้นงานไฟเบอร์กลาสในขั้นตอนต่อไป เมื่อเราแกะต้นแบบออกจากแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ได้แล้ว ต่อไปก็จะทิ้งไว้ให้แห้งประมาณสัก 2-3 ชั่วโมง และเมื่อปูนปลาสเตอร์แห้งประมาณนึงเราสามารถขัดผิวปูนปลาสเตอร์ด้านในให้เรียบร้อยเพื่อให้ง่ายต่อการหล่อไฟเบอร์กลาสและการขัดโป๊ในเวลาต่อมา การขัดผิวปูนปลาสเตอร์ซึ่งยังไม่แห้งสนิทเราจะต้องใช้น้ำช่วยในการขัดไม่เช่นนั้นก็จะติดกระดาษทราย ขั้นตอนนี้ก็สำคัญเป็นอย่างมากเพราะว่าจะทำให้การหล่อชิ้นงานไฟเบอร์กลาสง่ายดายขึ้นและไม่ต้องมีการเก็บผิวมากมายนัก

5) การหล่อชิ้นงานไฟเบอร์กลาส จะเป็นขั้นตอนการทำชิ้นงานจริงซึ่งขั้นตอนนี้ใช้เวลาประมาณ 1-2 วัน แต่ถ้ามีการประกอบชิ้นงานหรือมีการถอดพิมพ์เยอะขึ้นก็จะใช้เวลามากขึ้น ขึ้นอยู่กับการประกอบชิ้นงานว่ามีองค์ประกอบของตัวการ์ตูนเยอะไหม อย่างเช่นของถือ หนวด แขน ฯลฯ

  5.1) หลังขัดต้นแบบปูนปลาสเตอร์เสร็จเรียบร้อย ก่อนเริ่มหล่อไฟเบอร์กลาสเราก็จะต้องทิ้งแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ให้แห้งประมาณ สัก 3-4 ชั่วโมง เพราะว่าถ้าปูนปลาสเตอร์ไม่แห้งสนิทอาจจะเกิดปัญหากับตัวน้ำยาเรซิ่นที่ใช้หล่อไฟเบอร์กลาสได้ ซึ่งอาจทำให้การแกะชิ้นงานไฟเบอร์กลาสทำได้ยาก และเมื่อตากแม่พิมพ์จนแห้งได้ที่แล้วต่อไปก็จะเริ่ม ลง wax ขัดผิวชิ้นงาน เมื่อขัด Wax หรือขี้ผึ้งถอดพิมพ์ลงไปประมาณชั้นหรือ 2 ชั้น รอWax แห้ง สักประมาณ 10-15 นาทีเพราะว่า Wax จะมีลักษณะเป็น น้ำยา ซึ่งต้องทิ้งไว้ให้แห้งก่อนไม่งั้นเวลาเราทาเรซิ่นลงไปมันจะผสมกับเรซิ่นทำให้เกิดความเหนียวหนืดได้

 5.2) ผสมน้ำยาเรซิ่นสำหรับลงชั้นแรก น้ำยาเรซิ่นที่สำหรับลงชั้นแรกเขาเรียกว่าผิวชั้นเจลซึ่งจะต้องมีความเหนียวพอประมาณผิวชั้นเจลจะประกอบด้วยน้ำยาเรซิ่น ผงทัลคัม สีผสม ตัวเร่งปฏิกิริยา เมื่อผสม เจลได้ที่แล้ว ก็ใช้แปรงทาลงบนผิวแม่แบบให้มีความเรียบเสมอกัน เมื่อทาจนทั่วแล้ว ขั้นตอนนี้ต้องทิ้งให้เรซิ่นแห้งสนิท ซึ่งอาจจะใช้เวลาประมาณ 20-30 นาที เมื่อผิวชั้นเจลแห้งสนิท ขั้นตอนต่อไปก็ต้องมีการปูใยแก้วซึ่งจะต้องมีความละเอียดรอบคอบ เพราะถ้าปูใยแก้วไม่เรียบไม่ติดผิวแน่นจะเกิดปัญหาคือหลังจากแกะชิ้นงานไฟเบอร์กลาสออกมาทีหลังจะเกิดมีความเป็นรูโพรงหรือขาดที่ผิวชิ้นงานได้ การปูใยแก้วจึงต้องมีความประณีตเรียบร้อยเป็นระเบียบการปูต้องไม่ให้มีความยับย่น  ต้องมีความราบรื่นเรียบง่าย ยิ่งแนบสนิทเท่าไหร่ความแข็งแรงของชิ้นงานไฟเบอร์กลาสก็จะยิ่งแข็งแรงมากเท่านั้น ขั้นตอนนี้ต้องใช้เวลาพอสมควร  บางช่วงอาจจะใช้กรรไกรตัดขอบใยแก้ว บางช่วงอาจจะใช้มือฉีกเพื่อให้ใยแก้วสามารถลงไปในโค้งเว้าซอกมุมซึ่งมีความละเอียดซับซ้อนได้หรือแม้แต่การฉีกใยแก้วให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ ก็จะช่วยได้ 

 5.3) การลงน้ำยาเรซิ่น น้ำยาเรซิ่นที่จะใช้ในขั้นตอนนี้ส่วนมากก็จะเป็นน้ำยาเรซิ่นที่จะเป็นเกรดสำหรับไฟเบอร์กลาส ซึ่งน้ำยาเกรดหล่อไฟเบอร์กลาสมีคุณสมบัติดีกว่าน้ำยาหล่อทั่วไปตรงที่สามารถทนความร้อนได้ดีกว่าน้ำยาเกรดหล่อทั่วไปและสามารถแทรกซึมละลายเข้าไปในเนื้อใยแก้วได้ดีกว่า ทีนี้เราก็จะผสมโมโนสไตรีนซึ่งเป็นตัวทำละลายชนิดหนึ่งสำหรับทำละลายเรซิ่นให้มีความเข้มข้นน้อยลงเพื่อให้สะดวกต่อการลงน้ำยา การลงน้ำยาเรซิ่นในขั้นตอนนี้ก็ต้องใช้ความประณีต ไม่แพ้ขั้นตอนการลงใยแก้วเลยเพียงแต่ว่าถ้าเกิดเราลงใยแก้วมาดีแล้วขั้นตอนนี้ก็จะง่ายขึ้น โดยการลงน้ำยาที่มีประสิทธิภาพคือเราต้องใช้แปลงจุ่มน้ำยาเรซิ่นไม่มากไปหรือน้อยไป ต้องติดแต่พอดีและการผสมฮาร์ดหรือตัวทำแข็งต้องผสมให้ต้องคำนวณให้น้ำยาเรซิ่นที่เราลงไปแห้งพอดีกับที่เราลงน้ำยาเสร็จ และเมื่อลงน้ำยาเรซิ่นจนทั่วใยแก้วดีแล้วต่อไปก็ต้องรอให้แห้ง ซึ่งไม่ต้องถึงกับสนิทก็ได้

5.4) การลงใยแก้ว ถ้าชิ้นงานมีความใหญ่มากจะต้องลงใยแก้วมากกว่า 1 ชั้น คราวนี้อยู่ที่เบอร์ใยแก้วที่เราใช้ก็จะมีเบอร์เป็น 200 300 400 500 แล้วแต่ยิ่งเบอร์สูงก็ยิ่งมีความหนามากแค่นี้ยิ่งมีความหนามากเวลาลงลงไปมันก็จะลงรายละเอียดได้ยากถ้าจะมีรายละเอียดเยอะถ้าชิ้นงานมีรายละเอียดเยอะเราต้องใช้ใยแก้วที่มีเบอร์น้อยๆให้ลงง่ายๆ ทีนี้ถ้าต้องลงใยแก้วมากกว่า 1 ชั้นต่อไปก็แค่รอให้ชั้นแรกพอแห้งหมาดๆจะว่าไปตอนที่มันยังเหนียวๆอยู่ก็ยิ่งดีมันก็สามารถลงใยแก้วปูใยแก้วชั้นต่อไปได้ง่ายขึ้นเพราะมันจะเกาะขึ้นใยแก้วที่จะลงชั้นที่ 2 นี้ก็จะง่ายกว่าชั้นแรกเพราะว่าสามารถลงได้ง่ายขึ้นนิดนึงเพราะชั้นแรกมันลงไปเก็บรายละเอียดในผิวพิมพ์ไว้หมดแล้วชั้นนี้แค่เสริมความแข็งแรงเท่านั้น การลงใยแก้วชั้นที่ 2 หรือเป็นการลงน้ำยาชั้นที่ 2 

   เมื่อลงใยแก้วชั้นที่ 2 หรือชั้นที่ 3 เสร็จเรียบร้อยแล้วทีนี้ก็รอให้แห้งสนิท เมื่อแห้งแล้วมันจะมันจะยังมีความนิ่มอยู่สามารถใช้มีดกรีดหรือตัดได้ ในขั้นตอนนี้เราอาจจะใช้มีดคัตเตอร์ตัดขอบซึ่งเกินออกมาให้เรียบร้อย และก็จะมาถึงขั้นตอนการแกะตัวไฟเบอร์กลาสออกจากแม่พิมพ์ การแบบแกะชิ้นงานไฟเบอร์กลาสออกจากแม่พิมพ์อาจจะใช้ลมช่วยดันคือใช้ลมจากปั๊มลมเสียบเป่าดันออกไปหรือใช้น้ำก็ได้หรือจะใช้บางทีก็ใช้แค่การเคาะพิมพ์เบาๆก็สามารถแกะได้แล้วแต่ความซับซ้อนบางงานก็จะแกะยากบางงานก็จะแกะง่ายแต่ถ้าเกิดมันยังไม่แข็งมากก็สามารถแกะได้ดี 

ดังนั้นการทำหุ่นไฟเบอร์กลาสไม่ใช่แค่การหล่อชิ้นงานธรรมดา แต่เป็นงานฝีมือที่ต้องใช้ทั้งศิลปะ ประสบการณ์ และความละเอียดในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบ การขึ้นต้นแบบ การถอดพิมพ์ ไปจนถึงการหล่อไฟเบอร์กลาสจริง

หากสนใจสั่งทำหุ่นไฟเบอร์กลาส มาสคอตไฟเบอร์กลาส หรือรูปปั้นไฟเบอร์กลาส สามารถส่งแบบงานหรือปรึกษารายละเอียดกับทางเราได้ฟรี ทางเรายินดีให้คำแนะนำตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ ขึ้นต้นแบบ ไปจนถึงการผลิตชิ้นงานจริง พร้อมอัปเดตงานทุกขั้นตอนเพื่อให้ได้ผลงานตรงตามความต้องการมากที่สุด